При изготовлении столярных деталей поверхность их обрабатывают рубанками. Рубанок (рис. 6) представляет собой деревянную или металлическую колодку, в которую вставлена стальная железка, закрепленная клином.
Рис. 6.Рубанок:
1 — клин; 2 — нож; 3 — корпус
Лезвие железки выступает за плоскость подошвы на 1–3 мм при грубой строжке и на 0,1–0,3 мм при чистой. Рубанок с одинарной железкой применяется для предварительной зачистки древесины. Рубанок с двойной железкой применяется для чистого строгания.
Шерхебель предназначен для грубого строгания древесины. Строгание можно производить как вдоль, так и поперек волокон. При строгании шерхебелем стружка получается толстая.
Фуганок предназначен для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей по длине. Длинная тонкая стружка — признак того, что поверхность гладкая и строгание можно закончить.
Цунубель — это рубанок с железкой, имеющей зазубренное лезвие. Применяется для создания на поверхности заготовки мелких борозд. В настоящее время практически не применяется.
Зензубель применяется для отборки четвертей и фальцев, а также для их зачистки.
Фальцгебель предназначен для отборки фальцев. Колодка фальцгебеля имеет ступенчатую подошву, что позволяет отбирать фальцы только одного размера.
Шпунтубель предназначен для выборки пазов на кромках деталей. Для выборки пазов различной ширины имеется набор железок.
Перед началом работы необходимо проверить качество заточки железки и правильность ее установки. Заготовку необходимо закрепить. При строгании «по волокнам» получается более гладкая поверхность, чем при строгании против волокон.
Чтобы строгание поперек волокон было чистое, без отщепов на кромках, детали устанавливают и строгают под острым углом по направлению волокон.
При отборке четвертей зензубелем производят разметку, начальную зарезку, отборку четверти и ее зачистку.
При большом объеме столярных работ, особенно при подготовке половых досок, не обойтись без электрорубанка. Применение этого станка намного сократит время обработки досок, при этом качество механической строжки, даже у человека без опыта, будет намного выше, чем ручной.
Электрорубанок позволяет устанавливать толщину снимаемой стружки. Необходимо иметь в виду, что при снятии толстой стружки поверхность будет не такая чистая, как если бы стружка была тоньше. Это объясняется тем, что при снятии толстой стружки существенно возрастает нагрузка на двигатель, обороты падают, а при малых оборотах чистота обработки поверхности всегда хуже.
Кроме того, на качество обрабатываемой поверхности существенное влияние оказывает заточка ножей. Незаточенные ножи не только портят поверхность, но и приводят к перегрузке двигателя, что может быть причиной вывода его из строя.
Кроме чистого строгания, электрорубанок позволяет изготавливать профилированные детали. Для этого вместо ножей с линейной режущей кромкой устанавливаются ножи с фигурной кромкой. Использование таких ножей позволяет самостоятельно изготавливать профилированные наличники, плинтуса и другие элементы из дерева. Как правило, ручные электроинструменты комплектуются струбцинами для крепления их на верстаке.
Кроме ручных инструментов широко применяются в самодеятельном творчестве небольшие настольные станки с электроприводом.
Наиболее удобен станок, объединяющий на одном валу устройства для крепления дисковой пилы, ножей для строжки и зажима для сверл. Станина (она же корпус) такого станка изготавливается из стали, двигатель обладает достаточной мощностью. Станок можно жестко закрепить на верстаке, что существенно повышает точность обработки. Конечно, идеальным вариантом для самодельщика было бы иметь и ручной и настольный инструмент.
Для соединения деталей под углом выдалбливают сквозные и несквозные отверстия (гнезда). Вручную это делают с помощью долота (рис. 7). Кроме того, долотом выдалбливают пазы, шипы и подчищают гнезда. У плотницких долот ручки вставные, у столярных — насадные.
Рис. 7.Долота
Лезвие долота имеет прямую кромку с односторонней заточкой. Стамески (рис. 8) бывают: плоские толстые с фаской и без нее. плоские тонкие с фаской и без нее и полукруглые.
Рис. 8.Стамески
Долбление гнезд производят по разметке: при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, при долблении несквозных гнезд — с одной стороны. Деталь, в которой выдалбливают гнезда или пазы должна быть хорошо закреплена на столе или верстаке. При выдалбливании сквозных гнезд под деталь устанавливают деревянную подкладку. Это предохраняет крышку стола от порчи.
Долото по ширине должно соответствовать ширине гнезда. Для долбления гнезда долото устанавливают на ранее нанесенную риску (рис. 9).
Рис. 9. Выборка гнезд долотом:
1 — сквозное гнездо; 2 — несквозное гнездо; 3 — положение долота на разметке гнезда; 4 — порядок долбления гнезда
Фаску обращают внутрь гнезда. Легкими ударами киянки долото углубляют в древесину. Слегка покачивая долотом, выбрасывают часть стружки и продолжают работу. При долблении сквозных гнезд сначала выбирают часть древесины с одной стороны, а затем с другой. При выработке гнезд стамеской также применяют киянку, в остальных случаях на стамеску нажимают рукой. При работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки, на весу, на себя, с упором детали в грудь.
При сверлении в древесине выбирают круглые отверстия под шипы, болты, нагели и т. д. В зависимости от условий и характера работ, сверла бывают различной формы и к ним предъявляют определенные требования. По форме режущих частей сверла бывают ложечные (перовые), центровые, спиральные и винтовые (рис. 10).
Рис. 10.Сверла:
1 — центровое; 2 — винтовое; 3 — спиральное
Сверление отверстий производят по шаблону или по разметке, при этом центр отверстия желательно наколоть шилом. Ось вращения сверла должна совпадать с осью отверстия. Во избежании образования сколов или отщепов под деталь необходимо подложить обрезок доски, а в конце сверления ослабить нажим на сверло. При изготовлении нескольких одинаковых деталей, имеющих сквозные отверстия, целесообразно сверлить детали, сложенные в пачку.
При использовании в качестве сверлилки электродрели необходимо учитывать, что кромки сверла могут захватить рукава одежды, полы рубашки или халата. Поэтому первой заповедью должна быть аккуратно заправленная одежда. Качество точки сверл влияет не только на качество отверстий, но и на долговечность инструмента. Тупое сверло при трении о поверхность материала не режет его, а нагревается. Сверло «садится», то есть не только затупляется, но и теряет прочность и, в конце концов, не будет сверлить даже мягкое дерево. Не следует даже на не включенной дрели оставлять в патроне ключ. Правило «закрепил сверло — вынь ключ» предохранит вас от ненужной травмы.
Сверла нужно использовать по назначению, а если лень переставить сверло и сверлить камень обычным (а не победитовым) сверлом, то нужно прекратить работу и отдохнуть.
Сплачивание, сращивание и наращивание
Сплачиванием называется соединение брусков или досок по ширине кромками в щиты или пластами в блоки. Сплачивание можно производить различными способами (рис. 11): на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и гребень прямоугольный или треугольный и в ласточкин хвост.
Рис. 11. Способы сплачивания:
7 — на гладкую фугу; 2 — в четверть; 3 — на рейку; 4 — в паз и гребень; 5 — в паз и треугольный гребень; 6 — в ласточкин хвост
Шов, образуемый при соединении досок, называется фугой. Доски, из которых склеивают щит на гладкую фугу (впритык), должны иметь гладкие и ровные кромки по всей длине. Сплачивать на гладкую фугу можно также круглыми вставными шипами. Диаметр шипа должен быть не более 1/2 толщины досок, длина шипа должна быть равна 8-10 диаметрам шипа.
Плотное соединение получается в том случае, если кромкам придать соответствующий профиль. При соединении в четверть в соединяемых досках по всей длине кромки выбирают часть дерева — четверть. Глубина и ширина четверти обычно равна 1/2 толщины доски.
При сплачивании в паз и гребень по всей длине кромки доски выбирают с одной стороны паз, а с другой стороны гребень.
Сращиванием называется соединение отрезков по длине. Известны несколько видов сращивания отрезков (рис. 12): полдерева, косым прирубом, впритык, в накладной или натяжной замок, на зубчатый шип и т. д. Наиболее прочным является соединение на клиновидный или зубчатый шип.
Рис. 12.Способы сращивания:
1 — вполдерева; 2 — косым прирубом; 3 — прямой накладной замок; 4 — косой накладной замок; 5 — прямой натяжной замок; 6 — косой натяжной замок; 7 — впритык
Соединение элементов по высоте называется наращиванием. Известны следующие виды наращивания: впритык потайным шипом, торцовым гребнем, со вставным шипом (рис. 13).
Рис. 13.Способы наращивания:
1 — впритык с потайным шипом; 2 — впритык с торцовым гребнем; 3 — впритык со вставным шипом; 4 — полдерева с креплением болтами
Основным видом соединения в столярном деле является шиповое соединение. Оно состоит из двух элементов — щипа и проушины или гнезда. В зависимости от толщины детали и необходимой прочности соединение брусков может быть произведено на один, два или более шипа. Увеличение числа шипов увеличивает площадь склеивания.