и глазурованной плитке
1. Цемент М400 и выше замешивают на 30 - 35%-ном растворе клея ПВА до консистенции сметаны.
2. Цемент М400 и выше - 1% масс., хлористый кальций - 3 % масс. Смешать и затворить водой до консистенции сметаны.
Склеиваемые детали, если они глазурованы, зашкуривают, обезжиривают ацетоном, наносят мастику, прижимают и оставляют твердеть на сутки.
Плитка на стены и полы
До появления клеев типа ПВА, бустилат, КМЦ и др. плитку на стены и полы клали на цементные растворы, казеино-цементную мастику или на густотертую краску. Сейчас применяют более качественные мастики,
1. Портландцемент М400 - 20 м.ч., песок мелкий - - 60 м.ч., 3%-ный раствор КМЦ -- 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают и затворяют раствором КМЦ.
2. Портландцемент М400 - 14,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, клей ПВА - 2,8 %, вода - 11,5 %. Смешивают цемент и песок и все затворяют клеем ПВА с водой.
3. Портландцемент М400 - 11,2 % масс., песок мелкий - 71,5 %, бустилат - 2,8 %, вода - 11,5 %.. Мастику составляют, как и в рецепте 2.
Керамическая плитка на печи и камины
Известно, что для облицовки печей и каминов применяют специальную плитку сложней" конфигурации. Однако сейчас имением рецепты мастик, с помощью которых приклеивают обычную (плоскую) глазурованную плитку на любую печь или камин.
1. Лак перхлорвиниловый (любой марки) - 45 % масс., портландцемент М400 - 25 %, мелкий кварцевый песок - 30 %. Мае гику доводят до консистенции густой сметаны перхлорвиниловым лаком или растворителем Р-40.
2, Эпоксидная шпаклевка - 60 % масс., мелкий кварцевый песок - 10%, портландцемент М400 - 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя).
До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р-40 или No 646.
Полистирольна я плитка
1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового ла ка.
2. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 7 %, спирт-денатурат - 11 %, известковая мука - 65 %.
3. Канифоль - 17 % масс., олифа-ок-соль - 6,8 %, уайт-спирит - 9,8 %, ацетон - 0,9 %, фурфурол - 2 %, доломитовая мука - 63,5 %.
В двух последних рещштах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
Полиэфирная плитка
Составляют мастику мз следующих компонентов: портландцемент М500 - 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 - 30 м.ч., оксиэтилцеллюлоза - 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 - 20 м.ч., аминофенол - 1,3 м.ч., песок кварцевый 300 м.ч., вода - 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
Поливинил хлоридная плитка
1. Битум БН60/30 - 65 % масс., уайт-спирит - 17 %, клей резиновый бытовой - 3 %, канифоль - 10 %, цемент - 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
2. Найрит марки А - 25 % масс., каолин сухой - 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р - 10 %, этилацетат - 20 %, бензин "Галоша" - 20 %. Найрит
растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
Этими мастиками клеют плитку типа "Превинил".
Ковровые покрытия
Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
Шпаклевки
Древесина
1. Мука - 2 м.ч., известь-пушонка - 1 м.ч., олифа - до консистенции жидкого теста.
2. Мука - 20 м.ч., вода - 70 м.ч., крошка газетной бумаги - 10 - 20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
3. Казеин (сухой) - 10 м.ч., вода - 23 м.ч., олифа натуральная - 1 м.ч., мел - 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.
4. Крахмал - 10 м.ч., масляный лак - 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом - 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.
7. Мелкие обрезки коллоксилиново-го линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
Металлы
1. Бакелитовая (новолачная) смола - 48 м.ч., спирт-денатурат - 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) - 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150 - 180°С и выдерживают 1 - 2 ч.
2. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 - 75°С.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 - 90 % масс, и 10 - 15 % алюминиевой пудры.
Фарфор, стекло
1. Казеин - 12 м.ч., жидкое стекло - 6 м.ч., бура - 10 м.ч., кварцевая мука - 14 м.ч., стеклянная мука - 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло - 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) - 1 м.ч., двуокись марганца - 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
ВК-13М, ВК-32 - 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
ВС-350до350°С.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
ВК-8 до 800°С.
ВК-15доЮОО°С.
Обмазки
До 120°С. Бакелитовая смола - 48 м.ч., спирт этиловый - 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин - 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 - 2 ч при температуре около 200°С.
До 400°С. Мелкие железные опилки - 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) - 20 м.ч., каолин (сухой) - 15 м.ч., соль поваренная - 8 м.ч., вода - 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 - 7 мин) 27 % масс., борная кислота - 70 %, перекись марганца - 3 %, вода - до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 - 700°С.
Добавление мелкого кварцевого песка 20 - 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) - 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 - 5 мин) - 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 - 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
До 700°С. Опилки железные мелкие - 40 м.ч., глина (порошок) - 30 м.ч., бура - 10 м.ч., соль поваренная - 10 м.ч., двуокись марганца - 20 м.ч., вода - 30 - 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 - 1100°С.
До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 - 1,5 г/см3) - 94 % масс., кремне-фтористый натрий - 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) - до нужной густоты.
До 850°С. Опилки железные мелкие - 14 м.ч., известь-пушонка - 2 м.ч., песок кварцевый мелкий - 2,5 м.ч., хлористый аммоний - 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
До 900°С. А. Графит - 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) - 1 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) - 2 м.ч., глина (сухая) - 4 м.ч., перекись марганца - 1 м.ч. В. Графит - 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) - 4м.ч., мел - 3 м.ч.
Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
До 1000°С. А. Магнезит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. Б. Маршалит - 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч. В. Маршалит - 100 м.ч., жидкое стекло - 30 м.ч., марганцовокислый калий - 0,3 м.ч.
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки - 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) - 1,5 м.ч., хлористый аммоний - 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется - намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) - 25 м.ч., бура - 25 м.ч., перекись марганца - 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600°С. Каолин сухой - 90 м.ч., бура - 10 м.ч., вода - 10 - 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.