Для обработки алюминиевых сплавов изготовляют сверла с большими углами при вершине (65 – 70 градусов) и углами наклона винтовых канавок (35 – 45 градусов), чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8 – 10 градусам.
Причинами брака при сверлении могут быть неисправность станка, инструмента, приспособления, неправильная установка и крепление детали. Причиной брака может быть поломка сверла, которое может сломаться в случае, если металл некачественный, с пустотами или твердыми включениями – сверло отклоняется в сторону и ломается. Затупление и поломка сверла часто происходит при сверлении сквозных отверстий. Чтобы этого не случилось, нужно уменьшить подачу в момент выхода сверла в два раза.
Происходят поломки, если сверло неправильно заточено или тупое. Работать нужно только исправным инструментом, надежно и плотно закрепив сверло в патроне.
Неплотность и игра сверла приводят либо его к поломке, либо к неточному отверстию. Поломка может произойти из-за слишком большой скорости резания или из-за чрезмерно большой подачи. При глубине сверления больше режущей части сверла, канавки забиваются стружкой, что вызывает сильный нагрев сверла, сверло притупляется и может сломаться.
Сверлильные работы требуют внимательности и осторожности. При помехе в работе или необычайном звуке сверление прекращают до выяснения причин неисправности и их устранений.
В работе над скульптурой малых форм можно ограничиться небольшим набором инструментов и сравнительно несложными техническими приемами обработки металлов. При изготовлении садовой скульптуры крупных форм понадобятся знания слесарных и кузнечных работ художников и мастеров.