Шпунтовка:
а — общий вид; б — фальц и шпунты в столярных деталях, выполняемые шпунтовкой; 1 — колодка; 2, 6 — вертикальный и горизонтальный упоры; 3 — прокладка; 4 — полотно пилы; 5 — шпилька с барашковыми гайками; 7 — обрабатываемая столярная деталь; 8 — направляющая доска, установленная на рабочем столе 9
В шпунтовках применяют полотна пил смешанного пиления со следующими параметрами: толщина 0,9–1 мм, угол заострения β = 40°, передний угол γ = — (5-10)°, шаг t = 4 мм с повышенным разводом, заточка зубьев — прямая, φ = 90°. Пропиливание древесины при выполнении пазов и фальцев производят движением шпунтовки от себя.
Принцип работы шпунтовки хорошо виден из рисунка. На верстаке или на рабочем столе располагают выструганную направляющую доску и на ней закрепляют обрабатываемую столярную деталь. В шпунтовке пилу настраивают посредством вертикального и горизонтального упоров на необходимую глубину шпунта и на распиливание одной его стороны. Закрепляют детали шпунтовки болтами. Так, выполняют пропил с одной стороны шпунта, далее передвигают обрабатываемую деталь относительно направляющей доски так, чтобы пила распилила пропил с другой стороны шпунта, и древесину между ними снимают тонкой стамеской или грунтубелем — и шпунт готов. Применяя шпунтовки, можно выполнять шпунты и фальцы на пласте столярной детали, а также на ее кромочной и торцевой сторонах (рис. 15,б). Шпунтовку можно усовершенствовать, используя несколько пильных полотен с прокладками между ними. Тогда можно за один проход получить шпунт или фальц необходимых размеров.
Шпунтовки применяют при изготовлении тонких ажурных изделий, например, шкатулок, рамок, ваз и т. д., где требуется высокая точность в соединениях деталей в их конструкциях с помощью шпунтов и фальцев.
Угловая пила. Все вышерассмотренные пилы — одноплоскостные, которые при распиливании древесины создают пропилы в одной плоскости. При выполнении некоторых столярных работ одноплоскостные пилы требуют дополнительных операций. Например, в процессе выполнения проушины в столярной детали сначала пропиливают два пропила, и промежуток между ними выбирают стамеской или долотом. Трудоемкость возрастает, если деталь широкая и толстая и промежуток между пропилами большой. В таких случаях удобно и эффективно использовать угловую пилу, показанную на рис. 16,а, представляющую собой ножовку, состоящую из двух частей: узкая часть — одноплоскостная, а вторая часть, которая поближе к рукоятке, — двухплоскостная. В угловых пилах насекают зубья для смешанного распиливания древесины.
Рис. 16.Угловая пила:
а — общий вид; б — последовательность выполнения проушины в столярной детали угловой пилой
На рис. 16,б показана последовательность выполнения проушины в столярной детали. Вначале узкой частью пилы пропиливаем вертикальный пропил, затем двухполостной частью — горизонтальным, в последнюю очередь — второй вертикальный пропил, и проушина готова.
В хозяйстве столяра и плотника угловые пилы встречаются редко.
Пилы для ручного раскроя шпона. Шпон представляет собой тонкий лист древесины, полученный путем строгания бруса поперек волокон или путем лущения чурбака на специальных станках.
Шпон широко применяется на производстве для облицовки поверхности изделий из древесины, изготовления фанеры, фанерных плит и т. д. Некоторые образцы показаны на рис. 17,в.
Раскрой шпона в домашних условиях выполняют пилами, которыми режут, как ножом, прижимая линейкой. На рис. 17,а,б показаны пилы для раскроя шпона: левосторонняя, правосторонняя и двухсторонняя.
Рис. 17. Пила для ручного раскроя шпона:
а, б — левосторонняя, правосторонняя и двухсторонняя пилы; в — плиты, облицованные шпоном
Зубья пил очень мелкие смешанного пиления, толщина полотна 0,6–1 мм, а режущая часть зубьев имеет толщину 0,2–0,3 мм. Пилы удобны для раскроя шпона твердых пород деревьев поперек волокон и под углом к ним. Их широко применяют любители мастерить при изготовлении всевозможных художественных изделий из дерева, мебели и т. д.
Чисторежущие пилы, общий вид которых приведен на рис. 18, при распиливании древесины создают узкий и чистый пропил благодаря тонкому полотну (0,7 мм) и мелкому зубу смешанного пиления (шаг 1,5 мм).
Рис. 18.Чисторежущие пилы с расположением рукоятки в плоскости полотна (а) и со смещением влево (б) и вправо (в)
Дополнительная жесткость тонкому полотну при его ширине (65 мм) сообщается устройством 0630а. Удобство пользования пилой и ее применяемость в различных условиях зависит от положения рукоятки относительно плоскости полотна. В связи с этим пилы изготавливают с рукоятками, расположенными в плоскости полотна и смещенными вправо или влево на расстояние 25 мм. В пилах первого исполнения рукоятка препятствует обзору распиливания древесины.
Чисторежущие пилы используют любители мастерить при изготовлении всевозможных художественных изделий из дерева.
Лобзиковые пилы. Для криволинейного выпиливания по тонкому дереву, фанере и пластмассе принимают ручную лобзиковую пилу, которая представляет собой П-образную металлическую раму, на концах которой с помощью винтов закреплена тонкая пилочка, и на одном конце рамы укреплена деревянная рукоятка. На рис. 19,б показана лобзиковая пила. Пилочки для лобзика делают в виде тонких узких стальных полосок, с одной стороны которых насечены мелкие зубья. Насечка бывает различной в зависимости от назначения пилочек. Пилками с крупными зубьями выпиливают детали крупного орнамента и с плавными переходами линий рисунка, еще используют для формирования шипов и прорезей. Кроме того, подобные пилки удобны для выпиливания деталей из толстой фанеры или из дощечек толщиной до 10 мм.
Рис. 19.Лобзиковая пила:
а — процесс выпиливания обрабатываемой детали лобзиковой пилой (б); в — подставка; г — пилки с разными шагами зубьев; д — образец детали, выполненной выпиливанием
Работать же над мелким орнаментом и пилить фанеру из твердых пород древесины рекомендуется только пилками с мелкими зубьями.
Устанавливая пилку в раму лобзика, надо следить, чтобы ее зубья были направлены вниз в сторону рукоятки. Сначала пилку фиксируют в нижнем зажиме, а затем — в верхнем. Пилку необходимо туго натянуть, так как пилкой, натянутой слабо, узор точно не выпилишь, да и ломаются такие пилки легко.
При выпиливании элементов замкнутого орнамента приходится в каждом элементе выполнять отверстие, чтобы пропустить в него пилку.
Обычно отверстия прокалывают шилом диаметром 1–3 мм. Для выпиливания обрабатываемую деталь располагают на специальной подставке, которую прикрепляют к рабочему столу струбцинами.
Научиться работать лобзиковой пилой нетрудно. Занимающийся выпиливанием усаживается на стул перед подставкой, кладет на нее деталь с рисунком, заводит пилку в отверстие, зажимает ее в лобзик и начинает пилить, придерживая левой рукой деталь (рис. 19, а). Лобзик вместе с пилкой надо держать все время строго вертикально и двигать вниз, распиливая древесину детали равномерно и не спеша. На рис. 19 показаны: лобзиковая пила, пилки, подставка, процесс пиления и образец детали, выполненный выпиливанием.
Лобзиковые пилы очень широко применяют во многих школьных кружках «Умелые руки», в которых юные мастера изготавливают выпиливанием ажурные изделия: рамочки, полочки, шкатулки и другие интересные вещи, которыми украшают свой дом и школьный класс.
Продолжение следует
Сварочные работы в пределах сельского дома и усадьбы
В.В. Ильин, М.С. Кананыкин
Более 60 % территории России покрыто хвойными и смешанными лесами, и основным строительным материалом в сельской местности является лес. Безусловно, дерево имеет целый ряд неоспоримых положительных качеств, главное из которых состоит в том, что оно является экологически чистым материалом. Однако дерево имеет и крупный недостаток — оно стареет и гниет. Его целесообразно использовать для строительства жилых помещений. Помещения для содержания скота виду повышенной влажности и присутствия ядовитых испарений целесообразно выполнять каменными, а хозпостройки — металлическими, как более долговечные.
В отличие от прошлых лет, на складах розничной торговли в широком ассортименте имеется уголок, прямоугольные и круглые трубы, оцинкованный лист — всё это основные материалы для создания каркасов хозпостроек. Гофрированный оцинкованный лист идет для облицовки наружных стен и покрытия крыш. Благодаря этому стало возможным изготовление из металла заборов, сараев, навесов, гаражей и других строений, долговечность которых в несколько раз больше, чем те, что выполнены из дерева.
Возникает вопрос. Можно ли самостоятельно освоить сварку? Что нужно знать и что нужно уметь? Применительно к поставленным задачам эта статья содержит ответы, а именно — речь пойдет о сварке металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей, из которых изготавливается конструкционный металлопрокат, обладающий высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Для исключения сложных операций, доступных только опытному сварщику (например, сварка потолочных швов), введены слесарные операции. В качестве иллюстрации приводится пример сооружения каркаса гаража с последующей облицовкой и покрытием крыши гофрированным оцинкованным железом.
1. Сварочный аппарат. Как было сказано выше, сооружение металлоконструкций на приусадебном участке будет производиться из низкоуглеродистого проката: угольника,
прямоугольных труб, листа, толщина стенок которого не превышает 4 мм.