Кузнечно-прессовые и термические цехи объединения оснащены уникальными ковочными прессами, горизонтальными и вертикальными нагревательными и термическими печами, а также установками для закалки валков диаметром бочки до 1600 мм токами промышленной частоты. Сталь для поковок ответственного назначения подвергается вакуумированию. Изготовление поковок осуществляется методом свободной ковки на парогидравлических прессах усилием 25 (2500 тс) и 30 МН (3000 тс) с манипуляторами грузоподъемностью 15 и 30 т, соответственно, на гидравлическом ковочном комплексе усилием 100 МН (10000 тс) и манипуляторе грузоподъемностью 120 т.
Электросталеплавильный цех выпускает слитки электрошлакового переплава массой до 30 т для изготовления валков холодного проката и различных деталей ответственного назначения. Из металла, получаемого данным методом, производятся элементы газовых и паровых турбин, прокатные валки, инструмент. Для деталей, укрупненных при помощи электрошлаковой сварки, широко применяется местная электротермообработка сварных соединений. Специалистами цеха освоено химико-термическое поверхностное упрочнение крупногабаритных деталей, зубчатых колес, валов. Качество продукции контролируется современными методами. Например, состав выплавляемой стали в процессе плавки проверяется фотоэлектрическими установками, а соответствие готовых изделий требованиям ГОСТ – посредством ультразвуковой дефектоскопии, гамма-просвечиванием.
Изделиям объединения гарантированы высокие качество и надежность сварных металлоконструкций. В их производстве используются холодная штамповка, эффективные режимы термической обработки, высокопроизводительная полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, электрошлаковая сварка, наплавка и другие прогрессивные технологические процессы. Электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком позволяет соединять за один проход заготовки прямоугольной формы сечением до 2500x5000 мм как из углеродистых, так и из легированных сталей, а электрошлаковая проволочными электродами – цилиндрические заготовки из сталей различного уровня прочности диаметром 600-3700 мм, толщиной стенки до 450 мм и массой изделия до 250 т.
Роторный шагающий экскаватор ЭРШР-5250.
На НКМЗ освоена механизированная газокислородная обрезка литейных прибылей диаметром до 2600 мм на отливках из углеродистых и легированных сталей. Применяемые длД этих целей машины снабжены мощными вентиляционными установками и вращающимися столами для укладки и поворота деталей. Особенно эффективно их применение для фигурной вырезки заготовок из плоских поковок. Модернизированная на предприятии машина кислородной резки электродов электрошлакового переплава позволяет производить вырезку заготовок сложной конфигурации из плоских поковок толщиной до 900 мм при минимальных припусках под механическую обработку.
Для увеличения срока службы трущихся деталей цилиндрической формы (типа плунжеров гидравлических прессов) широко применяется механизированная наплавка рабочих поверхностей изделий диаметром 500-2500 мм и длиной до 20 м проволочными электродами из аустенитных сталей. Высокое качество механизмов гидравлических приводов и экономичность их изготовления достигаются благодаря использованию автоматической импульсно-электродуговой наплавки стальных цилиндрических деталей (поршней, штоков) бронзовыми сплавами.
Введен в эксплуатацию комплекс оборудования для сборки и сварки цилиндрических изделий под флюсом в узкую разделку. Раскладка валиков по глубине и ширине разделки осуществляется по программе в 1,2-3 валика. Решена проблема сварки кольцевых швов крупногабаритных изделий из углеродистых и легированных сталей повышенной прочности. Комплекс обеспечивает сварку изделий диаметром до 3000 мм и длиной до 16000 мм, толщина стыка может достигать 500 мм. На участке по изготовлению медных поддонов и кристаллизаторов для оснащения печей электрошлакового переплава осуществляется сварка продольных и кольцевых швов под слоем флюса.
Основной организационный принцип механосборочного производства объединения – технологическая, предметная и подетальная специализация, которая позволяет максимально сократить цикл изготовления машин и механизмов. На специализированных участках цехов имеются высокопроизводительная оснастка, подъемно-транспортные средства и устройства, режущие и контрольно-измерительные инструменты. Внедряются новшества, предлагаемые научно-исследовательскими институтами и лабораториями. Освоены скоростное и кольцевое сверление, отделочное фрезерование, шлифование непрерывными абразивными лентами, упрочняющая обработка ответственных деталей методом накатывания и напыления износостойкими материалами, обработка деталей инструментом с твердосплавными упрочненными пластинками, а также пластинками из сверхтвердых материалов. Успешно применяется технология финишной обработки зубчатых колес с модулем 40 мм и диаметром до 4600 мм по 6-й и 7-й степенямточности при твердости закаленных зубьев до HRC60.
Инструментальная служба объединения обеспечивает изготовление и рациональную эксплуатацию режущих и измерительных инструментов. Ее силами внедрены упрочняющие технологии, использующие методы ионно-плазменного напыления, электроискрового легирования, локального термоупрочнения лучом лазера, что позволило повысить стойкость режущего инструмента. А увеличить срок его службы стало возможным за счет расширения диапазона применяемых марок синтетических алмазов и сверхтвердых материалов, электроалмазной заточки режущего инструмента.
В условиях индивидуального производства изделий тяжелого машиностроения уровень метрологического обеспечения производства, применяемые методы и средства контроля качества продукции приобретают первостепенное значение. Объединение располагает лабораториями и участками по поверке и ремонту приборов, которые укомплектованы высокоточными средствами поверки. В цехах для этих целей широко используются полуавтоматические приборы.
Свой потенциал НКМЗ ярко продемонстрировал в ходе реализации программ первого пилотируемого полета в космос и создания космического комплекса "Буран-Энергия", при изготовлении гребных валов для атомных ледоколов, производства гидравлического штамповочного суперпресса усилием 650 МН для авиационной промышленности Франции и гидростатических камер для испытаний элементов конструкции субмарин "Тайфун". До недавнего времени производство инженерных машин разграждения находилось под завесой секретности. Ныне бывшие "объекты", изготавливавшиеся в рамках спецзаказов Министерства обороны, стали коммерческой продукцией. Опыт, накопленный заводчанами за годы эксплуатации этой техники в частях, ее боевого применения в Афганистане, использования при ликвидации последствий Чернобыльской катастрофы и землетрясения в Армении, нашел свое отражение в новейшем образце предприятия – инженерной машине разграждения ИМР-2М.
Продукция НКМЗ пользуется отличной репутацией во многих странах мира, в том числе в Германии, Италии, Франции, Финляндии, Японии. Мощные производственная, научно-исследовательская и экспериментальная базы, современные технологии, широкое использование систем автоматизированного проектирования и управления производством позволяют создавать высококачественное комплексное оборудование, способное безупречно работать в режиме длительной интенсивной эксплуатации практически без ограничения срока службы. По техническим параметрам и уровню новизны оно соответствует мировым стандартам, обладает высокой конкурентоспособностью и в состоянии удовлетворить запросы самых взыскательных потребителей. Сотрудничество с НКМЗ надежно и перспективно.
В.ЖУЛИЙ
Мотовилиха
152-мм буксируемая гаубица 2А65
Более 250 лет предприятие с торговой маркой "МОТОВИЛИХА" выпускает артиллерийские орудия. Здесь осуществляется полный цикл их производства: проектирование, получение высококачественной стали, особо точная механическая обработка, сборка готовой продукции и ее испытания. Пермские орудия всегда считались лучшими в России. Пример тому – уникальная уральская царь-пушка. Квалификация инженерно-технического персонала, современные технологии, высокая техническая оснащенность производства обеспечивают качество, надежность и стабильные эксплуатационные характеристики нашей продукции.
Технические характеристики Масса, кг 7 000
Боевой расчет, чел. 8
Максимальная дальность стрельбы осколочно-фугасным снарядом, км 24
Максимальная скорострельность, выстр./мин 7
Углы наведения, град: по горизонтали ± 27 по вертикали -3,5…+ 70
Максимальная скорость буксирования, км/ч: по шоссе 80 по бездорожью 20
Время перехода из походного положения в боевое, мин 2,0…2,5
Подводные комплексы нефтегазодобычи
25 ноября 1991 г. Президент Российской Федерации подписал указ, которым определил, что разработку Штокмановского газоконденсатного и Приразломного нефтяного месторождений в соответствии с утвержденной Правительством Российской Федерации программой будет осуществлять акционерное общество "Росшельф".
Оба месторождения расположены на Арктическом шельфе России, значительно удалены от развитых промышленных районов. Их освоение требует решения сложных технических проблем, связанных с .созданием и эксплуатацией оборудования, способного надежно функционировать в условиях тяжелой ледовой обстановки, неблагоприятных ветровых, волновых, температурных и световых режимов, высокой вероятности появления айсбергов. Одним из разработчиков подводных технических средств для освоения глубоководных нефтегазовых месторождений является Центральное конструкторское бюро "Лазурит". Специалисты КБ, главный конструктор проекта А.Лещев и его заместитель О.Эделев рассказывают на страницах журнала о вариантах решения перечисленных выше проблем. В мировой практике широко ведется добыча газа и нефти с месторождений, расположенных на дне морей и океанов. Для этих целей применяется технология промысловой обработки нефти и газа на надводных платформах, которые выполняются плавающими, стационарными со свайным основанием и гравитационными. Освоены способы прокладки морских трубопроводов с трубопрокладочных барж, т