нец левого лезвия при этом отклоняем вправо, конец правого — влево.
Угол заточки лезвий (рис. 8, а) зависит от твердости разрезаемого материала, т. е. от назначения ножниц. Чем материал тверже, тем угол больше. Стальные листы режут при угле в 70…75°. Трение в месте реза уменьшают за счет заднего угла на внутренней поверхности лезвий.
Затупившиеся ножницы затачивают так, чтобы восстановит* четко проглядываемый угол. Задний угол в 1…1,5° просто не заметим. Ножницы, таким образом, острят только по видимым фаскам на наружной поверхности лезвий.
Шарнир у ножниц бывает разной конструкции. Если возможно, лезвия-половинки разбирают, отделяют друг от друга. Одно из лезвий слегка осторожно подводят к цилиндрической части вращающегося круга. Лезвие или лезвия держат обеими руками. Фаска-заточка, осуществленная ранее, скрыта от наших глаз. Видна лишь внутренняя поверхность лезвия. Вступив в мгновенный контакт с кругом, лезвие отнимают, поворачивают и разглядывают правильность начатого заострения. Его неплохо для проверки осуществить у конца лезвия. Здесь ошибки не так смертельны для заточки. Поэтому фаску не нужно захватывать сразу всей шириной круга (рис. 8, д).
Рис. 8.Заточка бытового инструменте на точиле:
а — ножниц; б — кухонного ножа; в — столового, перочинного, электромонтажного, сантехнического и т. п. ножей; г — топора; д — контакт лезвии ножниц и шлифовального круга; е — проверка качества заточки; ж — контакт ножа и боковой поверхности шлифовального круга; з — контакт топора и шлифовального круга; и — контакт шила и шлифовального круга
ОХЛАЖДЕНИЕ ВОДОЙ ОБЯЗАТЕЛЬНО!
Контакт — вода, контакт — вода перемежают друг друга. Благотворнее переохладить, чем недоохладить. Слой металла постепенно снимают со всей фаски ножа. То же делают и со вторым ножом. Соединяют ножи и проверяют успех «акции». Это доказывает, что предпочтительно при заточке снимать поменьше слой. Его добавить позже невозможно.
Ножницы в преобладающей своей части неразборные. Торец нарезного элемента винта часто расклепывают, ибо резьба не обеспечивает постоянного расстояния между ножами. Заклепка иногда подменяет винт, но и тут ножи не отделить друг от друга. Лезвия подобных ножниц для заточки разводят на максимальное расстояние и к кругу подводят так, чтобы боковая сторона его не коснулась второго ножа, находящегося от контактируемого с кругом на угловом расстоянии в 100… 160°. Осторожность здесь удваивают.
Ножницы проверяем (рис. 8, е) после заточки не только на остроту. Если лезвия имеют слишком крупный зазор между друг другом, то заклепку или торец винта несколько расклепывают. Это делают также постепенно, не приводя к тугости «общения» лезвий. Но если она возникает, то не следует механическим путем их разъединять, скажем, отверткой. Капелька масла в межножевое пространство у оси смягчит тугость.
Правила заточки ножниц во многом относимы и к секатору. Его ножи намного короче, чем у ножниц, но они имеют загиб. Поэтому их лучше затачивать на узком кругу. Секатор — это садовые ножницы, и понятно, что их хранят, как и ножницы для резки металлического листа, не в квартире. Смазывайте их не только для зимнего хранения. Остатки грунта, влага вызывают ржавчину и затупление. Кстати, ножи или лезвия секатора менее «гибнут», когда их оставляют в раскрытом состоянии. Пружину для этого не стягивают.
Столовые, кухонные, электромонтажные и т. п. ножи затачивать (рис. 5, в, 8) проще, чем ножницы и секаторы. Нож берут руками, а не одной рукой, и подводят к цилиндрической части круга, во-первых, параллельно его оси и, во-вторых, под углом предыдущей заточки. Начинают снова с конца ножа. Мгновенный контакт с кругом! Полотно ножа отводят и внимательно оглядывают, под каким углом снят слой. Такой контакт минимально разрушает нож и круг. Повторные контакты и перемещение ножа параллельно оси круга довершат заточку по одной плоскости острия. Нож переворачивают на 180°, т. е. его рукоятку передают другой руке, а затачивают другую плоскость острия.
Не забывайте об охлаждении полотна ножа в воде!
Топор точат в принципе как и нож. Но топор — громоздкое сооружение. Топорище поможет им управлять. Техника безопасности особенно нужна при заточке топора. На круг им нельзя давить. Топор опирают на подлокотник и тоже снимают мелкий первый слой. Ширина круга, как правило, уже лезвия топора. Его следует поэтому, опирая на подлокотник, перемещать, как «прикажет» плоскость лезвия (рис. 8, з). Пройдя нужное количество раз по плоскости лезвия с одной стороны, топор переворачивают и затачивают вторую плоскость лезвия. Боковая поверхность круга достаточного диаметра тоже применима для заточки топора. Но при круге с электроприводом это очень опасно, ибо требует снятия защитного кожуха. Кроме того, благодаря некоторой округлости топора у лезвия круг будет снимать больше металла, приблизительно почти на всей срединной части этого лезвия. Такие закругления — у строительного, плотничного, лесорубного и еще нескольких типов топоров. Радиус закругления лезвия ориентировочно равен 245…280 мм. Топорами с закруглениями не так трудно работать, как топорами с прямыми лезвиями, на которые потребно поболее сил. Поэтому, в зависимости от назначения в хозяйстве, иногда имеет смысл строительный топор типа Б с прямым лезвием переточить в тип А с округлым лезвием.
Углы заточки лезвий строительных топоров согласно ГОСТ 18 578—89–20…30°. И.Ф. Головлев для плотницкого топора рекомендует угол в 35°. «Если сделать лезвие тоньше, то оно будет увязать в древесине, что потребует дополнительных усилий для его извлечения. Да и само лезвие на сучках может согнуться. Заточенное под 35° лезвие не увязает в древесине, ибо подламывает отделяемую щепу от основного бревна. Шаблон из жести в 35° ускорит заточку по всей длине лезвия».
Шилья, кернеры, чертилки, гвозди и т. п. затачивают на боковой поверхности круга (рис. 8, и). Это спасает гладкость цилиндрической части круга.
Лезвие каждого из четырех ножей мясорубки под имеющимся углом затачивают на кругу. Здесь стремление к правильному снятию тонкого слоя металла продлит жизнь ножей. Охлаждение ножа окунанием в воду — сразу после снятия слоя металла.
Заточку почти любого инструмента на кругу завершают его доводкой сначала на бруске, затем на оселке. Заусенцы и зазубрины убирают, без сомнения, на бруске. Заточенное острие-лезвие проверяют на свету. Ровная полоска-площадка — награда для умелого заточника.
Их (рис. 9) можно изготавливать из естественных минеральных пород типа песчаника или мелкокристаллических кварцевых пород. Белый электрокорунд и зеленый карбид кремния — искусственные абразивные материалы для производства брусков.
Рис. 9.Бруски шлифовальные по типам:
а — БКв, квадратные; б — БП, прямоугольные; в — БКр — круглые; г — БТ, треугольные; д — БПкр — полукруглые; е — лодочкой
Бруски служат, в частности, для заточки и доводки бытового инструмента. Поэтому так важно качественное изготовление брусков. Заводы производят их по двум классам точности — А и Б. На поверхности брусков класса точности А не допустимы повреждения, трещины, инородные включения длиной и шириной более 1 мм для зернистости 16 и 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче. Трещины и повреждения на поверхности брусков класса точности Б не допустимы длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, а также инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в таблице 15.
Поверхность брусков при эксплуатации следует сохранять ровной. Колдобины, местные вогнутости мешают качественной заточке инструмента.
Трещины в брусках обнаруживают путем простукивания. Чистый звук слышен, когда по хорошо просушенному бруску ударяют деревянным молотком с умеренной энергией. Дребезжащий звук сигнализирует о дефекте бруска. Такой брусок ни в коем случае нельзя прикладывать для обработки вращающегося инструмента или детали.
Бруски, изготовленные на керамической и бакелитовой связках, имеют разнообразную форму (рис. 9) и назначение.
Бруски шлифовальные типа БКр при Д = 6 мм или Д = 10 мм имеют Л = 1000 мм, а при Д = 13 мм или Д = 16 мм — Л = 150 мм (рис. 9, в). Бруски шлифовальные типа БТ (рис. 9, г) при длине в 150 мм могут обладать шириной грани В, равной 6, 10, 13 или 16 мм. В сечении бруски типа БТ представляют равносторонний треугольник.
Бруски шлифовальные типа БПкр (рис. 9, д) при диаметре Д = 13 мм или Д = 16 мм имеют длину Л = 150 мм, а при Д = 20 мм — Л = 150 мм или Л = 200 мм.
Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП шириной В = 20 мм, высотой Н = 16, длиной Л = 150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердости С2, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:
БП 20x16x150 63С 6-Н С2 7 Б А ГОСТ 2456-82
Шлифовальные бруски типа «лодочки» (рис. 9, е) выпускает промышленность по техническим условиям.
Эксплуатация брусков
Заточку инструмента производят не менее чем на двух брусках. Крупнозернистый мягкий брусок — для начала заточки. Он напоминает по шероховатости сухарь. Мелкозернистый твердый брусок, называемый в быту оселком, — для доводки заточки на первом бруске. Оселок по шероховатости сравним с газетной бумагой. Разницу в шероховатости привожу, чтобы была возможность внешне отличить брусок от оселка.
Смачивание поверхности бруска водой в процессе заточки обязательно. Жидкости для смачивания-смазывания оселка: керосин, минеральные масла, смесь 3 объемных частей