глицерина с 1 объемной частью спирта (в т. ч. и денатурированного спирта) и т. д. Вода, понятно, самая распространенная жидкость для этой цели. Когда есть в наличии лишь один брусок для заточки, то начинают смачивание с воды. Окончательная правка — с применением масла или приведенной смеси. Нескольких капель на абразивную поверхность достаточно.
Поверхность бруска нужно содержать в чистоте не только в периоды «отдыха», но и в моменты заточки. Образующуюся кашицу смывают с поверхности бруска. Приведенную выше смесь спокойно удаляет вода, а жир с абразивной пыльцой от натирания оселка — мыльная или содовая вода. Горячая вода — тоже рецепт против жирных загустений. Правило одно: попользовался бруском и оселком — возврати им первоначальную чистоту.
Гладкость играет не меньшую роль. Инструмент следует так прилагать к поверхности, чтобы не возникли царапины, колдобины и т. п. Зубила, кернеры, гвозди, для примера, даже в малой степени не затачивают на бруске, когда его впоследствии применят для исправления ножей, ножниц и т. п.
Контакты ножевидных инструментов с брусками (оселками) бывают двух видов. Один вид — по линии, когда бруски имеют прямолинейную поверхность (рис. 9, а, б, г, е). Второй вид контакта — у брусков с криволинейной поверхностью (рис. 9, в, д).
Заточка каждого режущего инструмента, кроме того, имеет свои особенности. Различие заключено в том, что каждый затачиваемый предмет держат под определенным углом. Этот угол образуют плоскости острия, скажем ножа (рис. 10, е). Одна плоскость острия со снятой фаской и контактирует с поверхностью бруска или оселка.
Кухонные ножи затачивают под очень малым углом. Этим достигают широкого и тонкого острия, что четко проглядывается на свету (рис. 8, б, е; 10, а). Если в месте схождения плоскостей, образующих угол, возникает полоска, то заточка не закончена.
Сантехнические, электромонтажные, столовые, перочинные и т. п. обладают значительно превосходящим углом (рис. 8, в) заточки. Они будут резать несколько хуже, чем кухонные ножи. Зато затупление будет наступать позже. Частая заточка «выедает» полотно ножа. Суженное полотно ножа не прибавляет ему ни красоты, ни прочности.
Нож для заточки кладут на брусок совсем плоско, когда брусок первого вида (рис. 9, а, б, г, е). Затем нож приподымают так, чтобы одна из плоскостей острия совпала с плоскостью бруска. Пальцами прижимают осторожно рукоятку и ведут ее. Обычно это делают на столе. Поэтому хорошо бы наклониться и следить за контактом плоскостей острия и бруска. Нож по бруску перемещают спирале- или кругообразно, или возвратно-поступательно, стараясь его держать под одним углом (рис. 10, а).
Полностью затачивают одну плоскость острия. Увы, глаз решает сей вопрос. Если есть сомнения, то приступают к заточке второй плоскости острия. Свет, глаз и проявление остроты при резании «доложат» об успехе заточки. Идеальная заточка, когда мысленная плоскость пройдет через продольную ось полотна и линию через воображаемую вершину острия.
Третий способ проверки остроты заточки опаснее двух, ранее изложенных, хотя и он без всяких замысловатостей. Подушечкой конечной фаланги большого пальца, т. е. поверхностью конца большого пальца, проводят еле-еле поперек лезвия. Остальные пальцы поддерживают нож за обух. Тупость заточки сразу ощутима. Пореза не избежать, когда нажимают даже на затупленное лезвие или ведут подушечку пальца вдоль лезвия. Наименьшая вероятность пореза таким путем у лезвий ножниц.
Рис. 10.Заточка бытового инструменте:
а — ножа; б — ножниц; в — приспособление для заточки; 1 — брусок или оселок; 2 — деревянная планка; 3 — шлифовальная шкурка
Ножницы тоже затачивают на бруске. Как тут не вспомнить о цирке и фокусах. Широко раздвинув оба ножа-лезвия ножниц, прикладываем их режущими кромками так (рис. 10, б), как будто хотим разрезать брусок. Внимание обращаем на то, чтобы ножи прилегали к бруску под углом предыдущей заточки. Полностью это редко осуществимо. Теперь производим сведение ножей, словно режем, к примеру, картон. Несколько таких «кусаний» — и испытывают на бумаге достижения заточки, которую повторяют при плачевных результатах. Безусловно, навыки в заострении таким манером лучше приобретать на ножницах, абсолютно не режущих.
Кто не желает цирковых эффектов, пусть заостряет ножницы иным путем. Лезвия ножниц максимально разводят или их разделяют, когда шарнир позволит. Лезвие кладут на край стола, доски, табурета и т. п. наружной стороной, обращенной кверху. Брусок ведут вдоль лезвия и обратно по прежнему углу заточки. Смычок скрипки — не пример. Им двигают поперек струн. Проведя несколько раз по одному лезвию, тоже производят и со вторым. Подушечка большого пальца в данном случае слишком слабый контролер заточки, да и почти безопасный. Ножницы проверяют, разрезая материал. Плохо действуют, значит, заточку продолжают. Но никогда ножницы не затачивают с внутренней стороны. Это приведет только к их затуплению.
Наличие слабосветящихся мест на острие при проглядывании его на свет (рис. 8, с) докажет тоже необходимость дальнейшей заточки. Плохо то, что практическая невозможность вести заточку острия под одним углом ведет к излишнему износу этого острия. Уменьшение погрешностей заточки, скажем, на ноже, достигаем, когда доводим поначалу одну плоскость острия многократными перемещениями, вслед за тем другую. Удаление заусенец и парадную чистоту поверхности получают на оселке.
Увеличение погрешностей заточки получаем, когда имеем второй вид контакта острия и округлой поверхности бруска (рис. 9, в, д). Теоретически этот контакт представляет из себя точку. Умельцы привыкли, словно фехтуя в этом случае, затачивать то одну плоскость острия, то другую. Т. е. они все время меняют угол приложения плоскостей острия. Затупление заострения здесь максимальное. Поэтому методику заточки следует соблюдать, как для первого вида контакта. Сначала доводят одну плоскость острия полностью, во вторую очередь — противоположную. Окончательная правка — на оселке.
Спрашивается, что предпринять для заточки ножа, когда отсутствует брусок. Вариантов множество: о край или плоскость недеревянной ступеньки лестницы, о недеревянный подоконник, об ободок дна выступающей тарелки, о край цветочного глиняного горшка, на кирпиче и т. п.
Абразивный материал для некоторой правки острия полотна ножа не обязателен. Ведь острие «вступает» в затупление не только из-за стирания. Оно порой по вине минимального угла совершает некоторый загиб при «гадком» низкоуглеродистом и нелегированном материале полотна ножа. Выпрямление заострения делают на любых металлических предметах: на рукоятках плоскогубцев, стержне отвертки, спинке полотна другого ножа и т. п.
Возникает вопрос, что предпринять, когда нужен брусок или оселок иной формы, чем имеющийся? Боковая поверхность шлифовального круга на точиле изменит всухую их форму. Это позволит брусками и оселками достигать почти любых мест и использовать их, как напильники. Эта методика исправления формы применима и для искалеченных «заботой» хозяев брусков и оселков.
Их относят к гибкому абразивному инструменту. Промышленность выпускает шкурки в виде листов и полос. Абразивные зерна приклеены к бумаге или ткани мездровым или синтетическим клеем. Шкурки на мездровом клее неводостойки. Их применяют без охлаждения или со смазочно-охлаждающей жидкостью на основе масла, керосина, уайт-спирита.
Шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456-82
Она бывает двух типов: 1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, резины, кожи, пластмассы и т. п.); 2 — для машинной и ручной обработки металлов и сплавов. Абразивный слой на шкурке бывает сплошной, обозначаемый буквой С, и рельефный (рис. 9, а), что в маркировке соответствует букве Р.
Угол наклона рельефа «а» бывает от 5° до 85°.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 720 мм, длиной 30 м, на бумаге марки 0 — 210, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 720x30 ДЗ 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
Таблица 19.Шлифоматериалы для шкурки по ГОСТ 6456-82
Вид ∙ Марка
Нормальный электрокорунд ∙ 15А, 14А, Ф14А, 13А, Ф13А
Белый электрокорунд ∙ 25А, 24А, 23А
Легированный электрокорунд ∙ 94А, 93А, 92А, 91А, 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд ∙ 38А
Монокорунд ∙ 44А, 43А
Зеленый карбид кремния ∙ 64С, 63С
Черный карбид кремния ∙ 54С, 53С, 51С
Стекло ∙ 71 Ст.
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шкурки из других марок шлифоматериалов или их смесей.
Режущая способность шлифоматериала соответственно возрастает от стекла к электрокорунду и от зернистости М40 к зернистости 50.
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая по ГОСТ 10054-82
Она предназначена для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости. Шкурки выпускают в рулонах и листах.
Пример условного обозначения шлифовального листа шкурки шириной 230 мм, длиной 280 мм, на влагопрочной бумаге с полимерным латексным (Л1) покрытием, из черного карбида кремния марки 53С, зернистости 16 П:
Л 230x280 Л1 53С 16 П ГОСТ 10054-82
Шкурку изготавливают зернистостью 16…М14.
Таблица 22.Шлифоматериалы для шкурки по ГОСТ 10054-82
Вид ∙ Марка
Нормальный электрокорунд ∙ 15А, 14А, 13А
Зеленый карбид кремния ∙ 64С, 63С
Черный карбид кремния ∙ 54С, 53С, 51С
На основу шкурки применяют влагопрочную бумагу по ГОСТ 10127-75, обозначая ее буквой М. Влагопрочная бумага с латексным покрытием имеет условное обозначение Л1 иЛ2.