Шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009-82
Ее изготовляют двух типов: 1 — для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов; 2 — для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов. Шкурка имеет сплошной рабочий слой, обозначаемый буквой С, или рельефный слой (рис. 9, б), который маркируют буквой Р.
Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с
рельефным рабочим слоем шириной 725 мм, длиной 20 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого элетрокорунда марки 24А, зернистости 40Н, на мездровом клее:
2Р 725x20 C2 24А 40-Р М ГОСТ 5009-82
В качестве основы для шкурки применяют хлопчатобумажные, синтетические и другие ткани.
Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая по ГОСТ 13344-79
Ее изготовляют двух типов: 1 — для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью; 2 — для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов. Шкурка бывает однослойная, обозначаемая буквой О, и двухслойная, маркируемая буквой Д. Выпускают шкурку в рулонах с зернистостью 50—М40. Ее используют для абразивной обработки различных материалов с применением или без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т. п.
Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи № 1, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолформальдегидной смоле, класса А:
Д2 820x20 У1Г 63С 40 — Н/25 — П СФЖ А ГОСТ 13334-79
Настоящий стандарт распространяют на шлифовальные листы и шлифовальные диски, изготовленные из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009-82, ГОСТ 6456-82, ГОСТ 13344-79.
Пример условного обозначения шлифовального листа — Л, шириной В = 125 мм, длиной L = 300 мм, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 16-Н, из шлифовальной шкурки класса А по ГОСТ 6456-82, на бумаге марки 0-200, класса Б:
Л 125x300 15 А 16-Н AL П2 Б ГОСТ 22 773-77
Диски изготовляют трех типов: Д — сплошные, ДО — с отверстием, ДП — с прорезями.
Диски типа ДП изготавливают с наружным диаметром 100, 125, 140, 150, 160, 170 мм с предельным отклонением +2 мм. Они имеют 16 равнорасполоценных по окружности прорези глубиной 20 мм.
Пример условного обозначения диска типа ДО с наружным диаметром 100 мм, внутренним диаметром 12 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-П, из шлифовальной шкурки, класса Б по ГОСТ 6456-82, на бумаге марки 0-200, класса А:
ДО 100x12 63С 6-П Б1 П2 А ГОСТ 22773-77
Согласно техническим условиям по ГОСТ 22776-77 смещение оси отверстия шлифовальных дисков типа ДО относительно номинального расположения допустимо в пределах 0,4 мм.
Этот стандарт касается конусов и трубок, изготовленных из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009-82, ГОСТ 10 054-82, ГОСТ 6456-82, ГОСТ 13344-79. Шлифовальные конусы бывают двух типов: К — полные и КУ — усеченные (рис. 11, в).
Согласно техническим условиям, взятым из ГОСТ 22776-77, огранка поверхности конусов лежит в пределах 1 мм. Несовпадение концов шлифовальной шкурки усеченных конусов по окружности меньшего диаметра допускают до 1,5 мм. Кромку шва по образующей конусов со стороны их оснований располагают в направлении против часовой стрелки.
Пример условного обозначения конуса типа КУ диаметром Д1 = 45 мм, длиной L1 = 145 мм, диаметром d = 32 мм, из нормального электрокорунда марки 15А зернистостью 40-П, из шлифовальной шкурки класса А по ГОСТ 13344-79, на сарже утяжеленной № 2 гладкошерстной, класса А:
КУ 45x145x32 15А 40-П А4 У2Г А ГОСТ 22774-77
Шлифовальные трубки (Т) изготавливают с внутренним диаметром 10, 15, 20, 25, 32, 40, 45, 50, 55, 60, 65 мм с предельными отклонениями ± 1,5 мм и длиной 180±5 мм.
Пример условного обозначения шлифовальной трубки (Т) с внутренним диаметром 25 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 16-Н, из шлифовальной шкурки класса Б по ГОСТ 5009-82, на сарже средней № 1 суровой, класса А:
Т 25 14А 16-Н Б2 С1 А ГОСТ 22774-77
Согласно техническим условиям, по ГОСТ 22776-77 на трубках должно отсутствовать наложение витков шлифовальной шкурки.
К этому стандарту относят лепестковые шлифовальные круги с оправками и без них. Круги изготавливают из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009-82, ГОСТ 13344-79. Эти круги бывают двух типов: КЛ — без оправки (рис. 9, г) и KЛO — с оправкой (рис. 11, д).
Пример условного обозначения лепесткового круга типа КЛО, с наружным диаметром Д = 80 мм, высотой Н = 20 мм, диаметром оправки d=6 мм, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 5-П, из шлифовальной шкурки класса А по ГОСТ 5009-82, на сарже средней № 2 гладкокрашеной, класса А: КЛО 80x20x6 15А 5-П А2 С2Г А ГОСТ 22775-77
Согласно техническим условиям по ГОСТ 22776-77: 1) прочность крепления лепестков в лепестковых шлифовальных кругах и лепестковых кругов к оправкам должна обеспечивать их работу с рабочей скоростью 45 м/с; 2) расположение лепестков в лепестковом круге в месте их крепления радиальное и лепестки изогнуты в сторону, противоположную рабочему вращению круга; 3) неуравновешенная масса лепестковых кругов типа KЛ допустима для зернистостей до 6 при Д = 120…200 мм в пределах 2,5…6 г.
Рис. 11.Шкурки шлифовальные и устройства для их использования:
а — шкурка по ГОСТ 6456-82 с рельефным абразивным слоем на бумажной основе; б — шкурка по ГОСТ 5009-82 с рельефным абразивным слоем на тканевой основе; в — шлифовальные конусы по ГОСТ 22774-77; г — круг шлифовальный лепестковый типа КЛ по ГОСТ 22775-77; д — круг шлифовальный лепестковьй типа КЛО по ГОСТ 22775-77; е — колодки для наждачной шкурки; ж — приспособление для шлифования поверхностей; з — машина шнуровальная пневматическая MШП-401; и — схема подключения воздухоподготовительной аппаратуры; 1 — защитный кожух; 2 — плита; 3 — золотник для регулировки подачи воздуха; 4 — рукоятка; 5 — мягкое основание; 6 — шкурка шлифовальная; 7 — зажимный винт; 8 — пневматический двигатель; 9 — вал; 10 — деревянные колодки; 11 — корпус; 12 — присоединительное гнездо воздухоподводящего шланга; 13 — резиновые стойки; 14 — прижимы; 15 — платформа; 16 — запорный вентиль; 17 — маслораспылитель; 18 — манометр; 19 — регулятор давления модели B57-14; 20 — фильтр влагоочиститель модели В41-14
Лепестковые круги и, в частности, шкурки для них готовят с помощью штампов. Закрепление шкурок на круге производят кольцами, кругами и зажимными дисками-фланцами.
Водостойкость и повышенную прочность Электростатический, суспензионный и основе придает пропитка специальными составами, например, латексом из каучука. На клеенаносящей машине наносят связку, подогретую до 30°…50°.
Электростатический, суспензионный и механический — это способы накладывания шлифоматериала на основу. Для механического способа используют насыпной станок с бункером-питателем. Излишний шлифоматериал удаляет специальное устройство.
Сушку шлифовальной шкурки производят в специальных печах, где нагрев осуществляют паром, газом, лампами инфракрасного излучения и т. п. Температура сушки зависит от вида связки: при мездровом клее — 25…45 °C. При клее СФИ-3039 или СФЖ-3038 — несколько стадий сушки: 20…70 °C, 70…100 °C и 100…120 °C. Пентафталевые и масляные лаки требуют температуру 120 °C, формальдегидные смолы — 100…120 °C.
Закрепляющий слой связки наносят, как и основной. Сушка закрепляющего слоя подобна приведенной для основного слоя. Если шкурка изготовлена на основе фенолформальдегидных смол окончательную обработку проводят при температуре 150 °C.
Стабилизация — это операция для неводостойких шкурок. Она обеспечивает им эластичность, влажность, ровность. Шкурку мелких номеров зернистости смачивают водой с нерабочей стороны, накладывают на барабан и сушат при температуре 77 °C. Шкурку крупных номеров «томят» при 65 % влажности в течение суток на сквозняке.
Приведенная заводская технология доказывает, что и в домашних условиях, минуя некоторые операции, можно сделать шкурку невысокого качества, применив толченое стекло или «пыльцу» от абразивного круга.
Практика использования шлифовальных шкурок
Эта практика настолько многообразна, что приведу лишь несколько случаев. Небольшой предмет для шлифования шкурками закрепляют поверхностью кверху. Колодки с наждачной шкуркой (рис. 11, е) кладут на эту поверхность и двигают ими. Габариты колодок 185x84x75 мм, масса — 0,9 кг. Колодки изготовляют из древесины твердых пород (бука, дуба, березы), пропитывают олифой, отшлифовывают и покрывают светлым лаком. Две впадины имеет каждая из колодок. Свернутые концы шкурок прячут во впадины, что лучше сохраняет натянутость шкурки. Мягкое основание прикрепляют к нижней колодке клеем типа БФ. Поролон толщиной 4…6 мм, шинельное сукно и т. п. могут служить этим мягким основанием. Шлифовальные шкурки на тканевой основе выдерживают более длительную эксплуатацию, чем шкурки на бумажной основе.
Зернистость шкурки при каждой последующей обработке уменьшают. Это обеспечивает высокую чистоту поверхности. Направление движения колодками периодически изменяют на перпендикулярное к рискам, возникшим от предыдущей обработки. Металлические поверхности предпочтительно отделывать шкуркой с рабочим слоем из электрокорунда белого.